細(xì)數(shù)2015年3D打印關(guān)鍵詞丨e鍵打印互聯(lián)網(wǎng)3D打印云平臺(tái)

　　“2015年是3D打印的關(guān)鍵年，各個(gè)大國(guó)都不約而同的將3D打印技術(shù)的發(fā)展前景放在戰(zhàn)略高度來(lái)加以支持，不僅僅歐盟支持的SASAM項(xiàng)目組發(fā)布了增材制造標(biāo)準(zhǔn)化路線圖，America Makes發(fā)布了包括增材制造設(shè)計(jì)、材料、工藝、價(jià)值鏈、基因組的增材制造技術(shù)路線圖。

　　2015的意義在于，之前混沌不清的方向亦變得清晰，對(duì)于默默堅(jiān)持和耕耘在3D打印行業(yè)的不少?gòu)S家來(lái)說(shuō)，有的找準(zhǔn)了自身發(fā)展的優(yōu)勢(shì)與方向，有的堅(jiān)定了對(duì)未來(lái)的決心，在3D打印走向行業(yè)快速發(fā)展期之際，唯有那些不浪費(fèi)時(shí)間，專心苦練內(nèi)功，跟隨與開拓3D打印趨勢(shì)的企業(yè)會(huì)在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

關(guān)鍵詞一: 高通量

　　3D打印這個(gè)行業(yè)存在著兩個(gè)截然不同方向的并行趨勢(shì)，一個(gè)是朝著更小尺寸的精細(xì)物品，另一個(gè)是朝著更大尺寸的方向發(fā)展。正如3D科學(xué)谷在Top 10 最大的3D打印機(jī)中提到的，除了這些邁向更大尺寸的打印機(jī)正在將3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域推向一個(gè)又一個(gè)全新的領(lǐng)域，在原有技術(shù)基礎(chǔ)上衍生出的新技術(shù)亦為高通量打印打開了另一扇大門：

2015年初，Carbon 3D經(jīng)典紅色小球，不但令業(yè)界驚嘆，亦直接帶來(lái)了谷歌1億美金的跟投。

　　2015年9月，英國(guó)謝菲爾德大學(xué)的高速燒結(jié)技術(shù)采用紅外線燈和噴墨打印頭來(lái)代替激光。打印頭快速準(zhǔn)確地將材料傳送到粉末床上。隨后紅外線熔化將粉末固化成形狀，然后是下一層，比激光燒結(jié)速度快很多。高速燒結(jié)100倍的速度于激光燒結(jié)。而且，高速燒結(jié)可以與注塑成型制造數(shù)百萬(wàn)小而復(fù)雜的零件相比也具有成本競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2015年12月，美國(guó)LLNL的大面積投影微立體光刻技術(shù)可用紫外光創(chuàng)建出比以前常見(jiàn)的微立體光刻技術(shù)更大、更精細(xì)的3D對(duì)象。這項(xiàng)技術(shù)解決了大與精致的矛盾，有望將光敏樹脂3D打印的應(yīng)用在間接模具領(lǐng)域推向一個(gè)新的高度，包括那些中空的、極輕、高精、極復(fù)雜的大型部件的制造技術(shù)突破。

關(guān)鍵詞二: 可編程材料

　　材料科學(xué)將顛覆產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)能力，材料提供商將根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)開發(fā)和提供材料，將有大量的新材料及解決方案涌現(xiàn)。

　　麻省理工的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)組建的Impossible Objects與目前只能打印各種熱塑性塑料的常見(jiàn)3D打印機(jī)相比，Impossible Objects能夠?qū)?qiáng)度更高的材料用于3D打印技術(shù)，比如碳纖維、芳綸（Kevlar）和玻璃纖維等。打印完成后的零部件要比那些使用傳統(tǒng)熱塑性材料3D打印出來(lái)的部件強(qiáng)度要高2倍—10倍。 由于其獨(dú)特的復(fù)合材料構(gòu)成，用戶也可以通過(guò)定制以用于各種應(yīng)用，包括熱和化學(xué)腐蝕等環(huán)境。

　　可編程材料不僅帶來(lái)可控制的鋼性，可控制的表面紋理，自愈合?？删幊滩牧蠟?D打印帶來(lái)了商業(yè)化的空間，為產(chǎn)品附加值打開了新的領(lǐng)域。我們將看到許多應(yīng)用會(huì)因此涌現(xiàn)。這種技術(shù)可能的應(yīng)用包括：偽裝的制造；可以推進(jìn)、吸引或引導(dǎo)液體流動(dòng)的材料；反光材料和每隔一段時(shí)間移位的材料，比如說(shuō)可以應(yīng)用到限制海洋生物在輪船的底部堆積。另外，可自愈合的材料亦有其獨(dú)特的商業(yè)價(jià)值，包括在航空航天領(lǐng)域，可以用來(lái)調(diào)整機(jī)翼結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同的飛行情況。另外，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)大量復(fù)雜的管道系統(tǒng)也非常適合可自愈合材料的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞三 - 單一材料可編程

　　2015年，3D打印臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)研究院發(fā)布的“3D 打印材料晶控激光光引擎技術(shù)”，可讓單一工件同時(shí)擁有韌硬不同之特性，而其核心的“光引擎技術(shù)”就是用于控制材料的微觀結(jié)構(gòu)。

　　“光引擎技術(shù)”技術(shù)通過(guò)調(diào)控制造過(guò)程中激光光學(xué)與材料作用機(jī)制來(lái)改變金屬材料結(jié)晶結(jié)構(gòu)，可依照產(chǎn)品性能需求來(lái)調(diào)控工件不同部位所需的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械性能。這突破了目前市場(chǎng)上3D 打印設(shè)備在同一材料打印方面僅能產(chǎn)生單一機(jī)械性質(zhì)的制造限制。

關(guān)鍵詞四-無(wú)縫銜接

　　基于粉末床的選擇性激光熔化技術(shù)已經(jīng)確立了在金屬領(lǐng)域大有作為的前景，在創(chuàng)新行業(yè)，數(shù)字過(guò)程鏈為開發(fā)人員和設(shè)計(jì)人員提供了許多優(yōu)點(diǎn)，智能網(wǎng)絡(luò)下的機(jī)器動(dòng)態(tài)合作，將系統(tǒng)技術(shù)納入生產(chǎn)環(huán)境，而自動(dòng)化達(dá)到更高的水平。最終目標(biāo)是達(dá)到更開放的工業(yè)系列生產(chǎn)解決方案，且更具成本效益。

　　2015年，德國(guó)Concept Laser提出的明日工廠概念，按照“工業(yè)4.0”的理念，Concept laser為這一目標(biāo)制定了三個(gè)重要方面：數(shù)字網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，集成到生產(chǎn)環(huán)境和自動(dòng)化的過(guò)程-這就是為什么“明天工廠”的系列產(chǎn)品具備高度的集成功能。

　　從設(shè)計(jì)領(lǐng)域例如仿生、輕量結(jié)構(gòu)、拓?fù)鋬?yōu)化、功能集成到生產(chǎn)和質(zhì)量保證，全套工藝鏈的完整實(shí)現(xiàn)成為工業(yè)級(jí)金屬增材制造的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞五-3D打印互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)展迅速

　　e鍵打印來(lái)自東莞市創(chuàng)客聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)科技有限公司，成立于2014年8月，是一家專注于為微小企業(yè)和用戶提供一站式工業(yè)級(jí)3D打印服務(wù)平臺(tái)。1.整合線下3D打印設(shè)備，e鍵打印平臺(tái)是一個(gè)線上3D打印平臺(tái)，整合線下3D打印設(shè)備已經(jīng)100多臺(tái)，市值數(shù)億元。這里有全網(wǎng)全彩3D打印最低價(jià)，每克4元，打印精度到達(dá)0.01mm。同時(shí)，企業(yè)的任何研發(fā)需求都可以用3D打印來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)槠脚_(tái)有18種3D打印材料。已經(jīng)為航空航天公司制作飛機(jī)模型，為醫(yī)院大夫3D打印制作軟管。通過(guò)3D打印將企業(yè)的科研費(fèi)用和難度降低至最低；線上平臺(tái)系統(tǒng)的優(yōu)化，在e鍵打印平臺(tái)上，用戶可以在個(gè)人PC端上傳需要打印的模型，系統(tǒng)會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)1分鐘將18種打印材料的價(jià)格全部報(bào)出，完全省去人工成本。 e鍵打印這種全新的服務(wù)模式，革除傳統(tǒng)行業(yè)人工報(bào)價(jià)的弊端。

　　可以說(shuō)趨勢(shì)總是與要發(fā)生的事情那么驚人的吻合。隨著材料和工藝的成熟，3D打印技術(shù)走向更加的集成化，其醞釀的商業(yè)機(jī)會(huì)以及對(duì)傳統(tǒng)制造方式的顛覆作用不容小覷。